Dom > Razstava > Vsebine

PLC v primerjavi z drugimi kontrolnimi sistemi

Mar 11, 2019

PLC-ji so dobro prilagojeni številnim avtomatizacijskim nalogam. To so običajno industrijski procesi v proizvodnji, kjer so stroški razvoja in vzdrževanja avtomatizacijskega sistema visoki glede na celotne stroške avtomatizacije in kjer bi se pričakovale spremembe sistema med njegovim obratovanjem. PLC-ji vsebujejo vhodne in izhodne naprave, združljive z industrijskimi pilotnimi napravami in kontrolami; potreben je majhen električni dizajn, problem oblikovanja pa se osredotoča na izražanje želenega zaporedja operacij. Programi PLC so običajno zelo prilagojeni sistemi, zato so stroški pakiranega PLC-ja nizki v primerjavi s stroški določene posebne izdelave krmilnika po meri. Po drugi strani pa so v primeru serijsko proizvedenega blaga sistemi nadzora po meri ekonomični. To je posledica nižjih stroškov komponent, ki se lahko optimalno izberejo namesto »generične« rešitve in kjer se neponavljajoči inženirski stroški razporedijo na tisoče ali milijone enot.


Za obsežne ali zelo preproste naloge avtomatizacije se uporabljajo različne tehnike. Na primer, poceni potrošniški pomivalni stroj bi nadzorovali elektromehanski merilnik časa, ki je stalo le nekaj dolarjev proizvodnih količin.


Ustrezna zasnova na osnovi mikrokrmilnika bi bila primerna, če bi se izdelalo več sto ali tisoč enot, tako da bi se lahko razvojni stroški (načrtovanje napajalnikov, vhodno / izhodne strojne opreme in potrebno testiranje in certificiranje) razširili na več prodajnih mestih, in kjer je konec - uporabnik ne bi moral spreminjati nadzora. Primeri uporabe avtomobilov so; vsako leto se zgradi na milijone enot in zelo malo končnih uporabnikov spremeni programiranje teh kontrolorjev. Vendar pa nekatera posebna vozila, kot so tranzitni avtobusi, uporabljajo PLC namesto po meri zasnovanih kontrol, ker so količine nizke, stroški razvoja pa bi bili neekonomični. [18]


Zelo zapleten procesni nadzor, kot se uporablja v kemični industriji, lahko zahteva algoritme in zmogljivost, ki presega zmožnosti celo visoko zmogljivih PLC-jev. Za zelo hitre ali natančne kontrole so lahko potrebne tudi prilagojene rešitve; na primer kontrole letenja zrakoplova. Za zelo zahtevne krmilne aplikacije, kjer je mogoče podpreti visoke stroške razvoja in vzdrževanja, lahko izberemo računalnike z eno ploščo, ki uporabljajo pol-prilagojeno ali v celoti zaščiteno strojno opremo. "Soft PLC-ji", ki delujejo na namiznih računalnikih, se lahko povezujejo z industrijsko I / O strojno opremo, medtem ko izvajajo programe v različici komercialnih operacijskih sistemov, prilagojenih potrebam nadzora procesov. [18]


Programabilni krmilniki se pogosto uporabljajo pri krmiljenju gibanja, pozicioniranja ali vrtilnega momenta. Nekateri proizvajalci proizvajajo enote za nadzor gibanja, ki jih je mogoče integrirati v PLC, tako da lahko G-kodo (ki vključuje CNC stroj) uporabite za navodila za premikanje stroja. [19]


PLC-ji lahko vključujejo logiko za enojno spremenljivo povratno analogno krmilno zanko, proporcionalni, integralni, derivacijski (PID) krmilnik. PID zanko se lahko uporabi za nadzor temperature proizvodnega procesa, na primer. V preteklosti so bili PLC-ji običajno konfigurirani le z nekaj analognimi krmilnimi zankami; kjer so procesi zahtevali stotine ali tisoče zank, bi se namesto tega uporabil porazdeljen nadzorni sistem (DCS). Ker so PLC-ji postali močnejši, je bila meja med aplikacijami DCS in PLC zamegljena.


PLC-ji imajo podobno funkcionalnost kot oddaljene terminalne enote. RTU pa ponavadi ne podpira kontrolnih algoritmov ali kontrolnih zank. Ker strojna oprema hitro postaja močnejša in cenejša, se RTU-ji, PLC-ji in DCS-ji vse bolj začenjajo prekrivati odgovornosti in mnogi prodajalci prodajajo RTU-je s PLC-podobnimi funkcijami in obratno. Industrija je standardizirala jezik funkcionalnega bloka IEC 61131-3 za ustvarjanje programov za delovanje na RTU-jih in PLC-jih, čeprav skoraj vsi ponudniki ponujajo tudi lastniške alternative in povezana razvojna okolja.


V zadnjih letih so »varnostni« PLC-ji postali priljubljeni, bodisi kot samostojni modeli ali kot funkcionalnost in varnostno ocenjena strojna oprema, dodana obstoječim arhitekturam arhitektur (Allen-Bradley Guardlogix, Siemens F-series itd.). Ti se razlikujejo od običajnih tipov PLC kot primerni za uporabo v varnostno kritičnih aplikacijah, za katere so bili PLC-ji tradicionalno dopolnjeni s trdimi varnostnimi releji. Na primer, varnostni PLC se lahko uporabi za nadzor dostopa do robotske celice z dostopom s ključem za ujetje ali pa za upravljanje odziva na zaustavitev na zaustavitveni napravi na proizvodni liniji transportnega traku. Takšni PLC-ji imajo običajno omejen redni komplet navodil, dopolnjen z navodili, specifičnimi za varnost, ki so zasnovana za povezovanje z zasilnimi ustavitvami, svetlobnimi zasloni in tako naprej. Prilagodljivost, ki jo ponujajo takšni sistemi, je povzročila hitro rast povpraševanja po teh krmilnikih.