Dom > Razstava > Vsebine

Struktura in priprava tekočega kristala TFT

Jun 14, 2018

Vrste TFT

Sestavljen je iz več glavnih delov, kot so elektrode za vrata, izolacijska plast vrat (SiNx ali SiOx), aktivna plast (a-Si: H plasti), kontaktni sloj ohm (n + a-Si: H) in izvorna uhajanje elektrode.

Proces je preprost.

Njegova podlaga je nizka,

Razmerje prevodnosti je veliko.

Visoka zanesljivost,

Lahka je velika površina.

image.png

Enota a-Si TFT oddelek

image.png

Delovno načelo -Si FET:

Aktivna plast je a-Si: H, namreč hidrogeniran a-Si, ki spada v šibki n-amorfni polprevodniški material. Ključ ključa v a-Si se učinkovito zmanjša s ključem Si-H.

Ko mreža plus pozitivna napetost, površina tvori kopičenje elektrona, izhodni odtok plus napetost tvori prevodni kanal.

Med izvorom in odtočno napravo se uporablja konstantna napetost, odzivni tok pa je vir uhajanja.

Pri spremenljivi enosmerni napetosti, ki je dodana vratu, je tlak v vratu na površino polprevodnika vpeljan navpično električno polje, tako da se energijski pas upogne, da tvori prevodni kanal glede na povečanje večine nosilne gostote.

Generiranje in izginotje kanala in nosilne gostote v kanalu nadzira gate napetost.

Struktura A-Si TFT:

Obrnjena vrsta omrežja (tip vrat spodnje) je razdeljena na: jedkanje zadnjega kanala in blokiranje zadnjih kanalov.

Debelina sloja a-Si polprevodniškega sloja jezera z jedrom je 200 ~ 300nm; sloj a-Si je tudi jedkano, ko je strgana plast n + a-Si. Ker je razmerje izbora jedkanja majhno, mora biti sloj a-Si debelejši, postopek je težek in produktivnost ni visoka.

Debelina pol vodilnega sloja a-Si sloja bariera zadnjega kanala je 30 ~ 50nm, SiN pa se obrezuje, ko je pletenje n + a-Si plasti, ker je izbor jedkanja tanjši od velikega sloja a-Si, postopek je preprost, sloj a-Si je tanek in proizvodnja P-CVD je dobra.

Pozitivna vrsta mreže (vrsta vrha omrežja): možnost bistveno izboljšane litografije z zmanjšanjem stroškov.

Barvni kristali z 10,4-palčnimi in 16,1-palčnimi barvami sprejemajo strukturo za blokiranje hrbtnih kanalov, medtem ko 6,5 uporablja strukturo stiskanja za nazaj.

image.png

image.png


image.png


Prednosti -Si FET:

Zaradi visoke upornosti nedopiranega ali rahlo dopiranega -Si naprava ne potrebuje posebne izolacijske tehnologije pn strukture in lahko sprejme preprosto strukturo.

α- Si FET ima visoko odprto stanje in stanje zaprtega stanja toka.

Vsi proizvodni procesi naprave se lahko realizirajo s tradicionalnim procesom litografije, zato je mogoče doseči visoko integracijo.

Naprava je izdelana pri nizki temperaturi manj kot 350 ° C, zato lahko kot substrat uporabljamo veliko površino in poceni ravno steklo.

Pomanjkljivosti: nizka mobilnost mobilnosti

( α- Si ima številne napake, zajema veliko nizkoenergetskih nosilcev)

      

Polisilicija tankoplastno tranzistorsko aktivno matriko

Visokotemperaturni polisilikon (HTPS)

HTPS zahteva posebne materiale substrata, da preprečijo taljenje pri temperaturah okoli 1000 ° C. Običajno se uporabljajo dragi kvarčni kristali.

Metode izdelave HTPS: rekonstrukcija laserskega žarjenja in taljenja.

Nizkotemperaturni polisilikon (LTPS)

Prvič, sloj -Si nastane na stekleni substrat, nato pa postopek laserske toplotne obdelave uporabimo za pretvorbo plasti α- Si v polikristalni silicijev P-Si sloj, da proizvedemo večjo in bolj neenakomerno strukturo zrn.

Lasersko toplotno obdelavo je težko nadzorovati v proizvodnem okolju. Lasersko moč, valovno obliko in neprekinjen čas emisije morajo biti natančno nadzorovani.

      

Nizkotemperaturni polisilikon (LTPS)

Zgodnji postopek nizkotemperaturnega polistilikonskega TFT procesa poteka v polprevodniških napravah s pomočjo postopka SPC (kristalizacija trdne faze), vendar je treba pri visokotemperaturnem procesu do višine 1000 stopinj sprejemati substrat visokega tališča kremen. cena kremenčevega substrata je več kot 10-krat dražja od steklene podlage, plošča je le približno 2 pod velikostjo substrata. Do 3 palcev se lahko razvijejo le majhne plošče.

Po razvoju laserskega laserskega kristaliziranja ali laserskega žarjenja (LA) se zmanjša temperatura, temperatura pa se lahko zmanjša na nizko temperaturo 500 stopinj. Tako se lahko uporabi stekleni substrat, ki se uporablja na splošno TFT-LCD, zato se lahko izvede velikost velikih plošč. .

  • Nizkotemperaturni polisilikon je začel raziskovati vzorce od leta 1991. Do leta 1996 je nizkotemperaturni polisilikon TFT-LCD res vstopil v množično proizvodnjo. Proizvodna linija Sharp in SONY je substrat 320 mm x 400 mm.

  • Veliki, visoko natančen nizkotemperaturni polistilik TFT je izšel, ploščo 10,4 palca, ki jo je testiral Seiko Epson leta 1995, in začetno tehnologijo System On Glass je Toshiba izdelala leta 1997 za preskusni izdelek.

  • Tako imenovana nizka temperatura pomeni, da je procesna temperatura pod 600 centigramov in da je excimer laser uporabljen kot vir toplote za izdelavo enakomernega porazdelitvenega laserskega žarka, ki se projicira na stekleni substrat amorfne silicijeve strukture.

  • Ko amorfni silicijevi film absorbira energijo, je atom preuredjen, polisilikonska struktura pa se oblikuje tako, da zmanjša napako in doseže visoko elektronsko mobilnost (200 cm2 / VS). Zato je lahko TFT komponenta manjša, povečajte hitrost odpiranja, lahka, tanjša in ozka v isti ločljivosti in zaslonu ter izboljšate prepustnost plošče. Nizka poraba energije.


Zaradi povečanja elektronske mobilnosti se lahko delno pogonsko vezje na stekleni substrat hkrati izvaja s TFT procesom. Število ožičenja se lahko močno zmanjša, značilnosti in zanesljivost LCD plošče pa je mogoče močno izboljšati, tako da se stroški proizvodnje plošče močno zmanjšajo.

* tehnologijo lahko kombinirate tudi z organskimi svetlobnimi prikazi na steklenih ali plastičnih podlagah.

* Tehnologija PMOS ali CMOS proces lahko proizvaja LTPS TFT LCD zaslon; vendar pa je ob upoštevanju stroškov in kvalifikacij vedno več podjetij in raziskovalnih enot vlagalo v razvoj in uporabo procesne tehnologije P LTPSTFT.

* LGPhilip je leta 1998 prvič predstavil procesno tehnologijo P TFT, vključno z voznim krogom okrog plošče in paleto Pixel.


Prednosti LTPS:

(1) z navadnim steklom kot podlago, je mogoče narediti 20 ali več poceni visokokakovostnih zaslonov.

(2) je mobilnost elektronov LTPS zelo velika, ki lahko doseže 100 cm2 / V s. Zato je vezje vodov na liniji mogoče izdelati neposredno na stekleni substrat ob istem času, ko je oblikovana aktivna matrična matrika, tako da se lahko povezovalno črto tekočega kristalnega čipa in zunanjega vezja močno zmanjša.

(3) je pogonsko vezje neposredno nameščeno na steklo in ni prekinitve vezja IC chip vezja, zato je zanesljivost LTPS LCD zaslona močno izboljšana.

(4) se elektromagnetno sevanje LTPS zmanjša za 5 dB v primerjavi s tistim na zaslonu -Si. V načrtovanju sistema je lažje nadzirati elektromagnetno sevanje.

(5) zaslon LTPS je tanjši in lažji od zaslona -Si;

(6) vse vrstice za skeniranje pogona na zaslonu LTPS se vodijo samo s strani monitorja, zato je zaslon enostaven pri oblikovanju.



image.png


image.png