Dom > Novice > Vsebine

Razvoj polarizacijskega platna za robljenje robov

Nov 25, 2017

1. Struktura in značilnosti polarizatorja

Polarizator je v glavnem sestavljen iz PVA filma, PVA filma, lepila, občutljivega na tlak, ali adheziva, občutljivega na tlak, folije za piling ali ločilne folije in zaščitne folije, kot je prikazano na sliki 1,

1.png


Vmesna PVA (polivinil alkohol) membrana je polarizacija svetlobe; v filmu PVA PVA sta dve sestavljeni trije zaščitna folija iz acetatnega vlakna, sestavljena je iz prosojnega substrata in PVA filma, TAC folije, ki se uporablja za ločevanje vode in zraka, da bi zaščitili polarizirajočo plast na substratu; s pritiskom občutljivim lepilom za različne optične učinke; prevleka iz filma je enostavna za namestitev s tekočimi kristalnimi stekli. To je najpogostejši polarizator polnega prenosa. Če odstranite sloj ločilne folije in nato kompozitni sloj odsevnega filma, je najpogostejši polarizator refleksije.


Uporaba lepila, občutljivega na pritisk, je lepilo, ki je občutljivo na pritisk in je odporno na vlago, in posebna oprema za potapljanje s PVA (serija barvil), polarizacijska folija, izdelana za polarizator z velikimi temperaturami; preprečevanje UV-komponente z dodajanjem lepila, ki ga lahko uporabljamo, je narejena iz anti-ultravijoličnega polarizacijskega filma, ki se zmeša na dvolomnost; optični kompenzacijski film v prvotnem filmskem prenosu lahko izdelamo iz polarizatorja STN; v prvotnem filmskem prenosu in spojni svetlobi na folijo lahko izdelamo iz širokokotnega polarizatorja ali polarizatorja z ozkim kotom; lepilo, občutljiv na pritisk, film PVA ali PVA, uporabljen za barvanje, barvni polarizator. Z razvojem novih izdelkov LCD so vrste polarizatorjev vse bolj in bolj.


Iz strukture polarizatorja je razvidno, da je polarizator nekakšna plastična struktura, podobna plastičnemu materialu, je prilagodljiva in fleksibilna, gladka in zelo rafinirana površina ter njena plast in med uporabo lepila, občutljivega na pritisk, je lepljivo.


2. Postopek brušenja polarizatorjev

Delovni proces opreme za brušenje polarizatorja je naslednji: namestitev orodja, pozicioniranje polarizacijskih plošč, vpenjanje, vrtenje v nasprotni smeri urnega kazalca, brušenje na obeh straneh, vrtenje v smeri urinega kazalca, odstranjevanje orodja in brušenje, odrezovanje drugih dveh strani in zapiranje celotne polarizacijske plošče.


Polarizator v orodju v snopu, ki tvori kuboid in ga nato položi na napravo, se od zgornje in spodnje strani polarizatorja stisne in fiksira, nameščen na delovno mizo, v skladu z zahtevami rezanja, polarizator vrtijo 90 stopinj, rezalna orodja za hitro vrtenje dveh nasprotnih strani, rezanje kontrolira količino polarizatorja in grobo rezano fino rezanje, ki ustreza zahtevam natančnosti. In izboljšajte površinsko kakovost polarizatorja, odstranite bore, razpoke in preprečite prelivanje, dokončajte dve strani reza, obrnite polarizator nazaj na izvirnik, odstranite orodje, razrežite druga dva dela in dokončate rezanje.


Glede na strukturne značilnosti polarizatorja je zelo pomemben korak za stiskanje in obdelavo polarizatorja pod pogojem srednje in majhne velikosti. To je ključni ukrep za uresničitev natančnosti kota in izboljšanje učinkovitosti. Hkratna obdelava več postaj lahko močno izboljša učinkovitost obdelave.