Dom > Novice > Vsebine

Kako je steklena substrata izdelana iz tekočega kristala?

May 02, 2018

Sedanje komercialne steklene podlage so v glavnem debele 0,7 mm in 0,6 mm in bodo kmalu vstopile v tanjši (0,4 mm) debelinski proces. V bistvu plošča TFT-LCD zahteva dve stekleni podlagi, ki se uporablja kot spodnja plošča spodnjega stekla in barvni filter (COLOR FILTER). Na splošno je dobavitelj steklene podlage približno 1: 1,1 do 1: 1,3 za dobavo steklene podlage naprave za montažo LCD plošče in proizvodne naprave za barvne filtre. Stekleni substrat, ki se uporablja v LCD-ju, lahko razdelimo v dve kategoriji: alkalno steklo in steklo brez alkalij. Alkalno steklo vključuje dve vrsti natrijevega stekla in nevtralno silikatno steklo, ki ga je treba uporabiti v TN in STN LCD. Glavni proizvajalci so japonski niton (NHT), Asahi (Asahi) in centralni nitroks (centralno steklo), ki se večinoma proizvajajo s plavajočim procesom. Brezbarvno steklo temelji na aluminijevem silikatnem steklu (SiO2, Al2O3, B2O3 in BaO). Skupna vsebnost alkalijskih kovin je manj kot 1%, kar se večinoma uporablja pri TFT-LCD. Vodilni proizvajalec je podjetje Corelle (Corning) Združenih držav Amerike, ki ga večinoma proizvaja proces taljenja prelivnih voda.

  

Obstajajo le štirje proizvajalci, kot sta Corelle in japonski Asahi, ki lahko zagotavljajo velike površine LCD steklenih substratov, od katerih jih 51% trga zaseda ameriški Corelle, japonski Asahi pa zavzema 28% trga, edini pa sta je treba zagotoviti več kot 5 generacij proizvodnih linij, čeprav stekleni substrati zajemajo samo 6% -7% stroškov izdelkov TFT-LCD. Toda tehnološki oligopoli naredijo izdelke s steklenimi podlage vodilni produkt ničelne distribucije za materiale TFT-LCD v zgornjem toku. Domače mavrice in drugi projekti TFT-LCD stekla, ki jih sami sprožijo, zaslužijo posebno podporo in spodbudo.


Lastnosti ultra tanke ravne steklene podlage so v glavnem odvisne od sestave stekla in sestava stekla vpliva na toplotno raztezanje stekla, viskoznost (sev, žarenje, transformacija, mehčanje in delovna točka), kemična odpornost , optični prodor in električne lastnosti pri različnih frekvencah in temperaturah. Na kakovost izdelkov vpliva sestava materialov. Prav tako je odvisno od proizvodnega procesa.


Z uporabo TN / STN in TFT-LCD lastnosti steklenih podlag vključujejo značilnosti površine, toplotno upornost, odpornost in vsebnost alkalijskih kovin, naslednje glavne fizikalne lastnosti steklene podlage, ki se uporablja za TFT-LCD, kot sledi :


1. Napetostna točka (Strain Point): kot indeks stiskanja stekla mora prenesti visoke temperature v proizvodnem procesu izdelkov LCD.

2.Specifična težnost: za TFT-LCD, so prenosni računalniki trenutno največji trg, zato je manjša gostota steklene podlage, bolje je, da jo je mogoče prevažati in prenašati.

3. Temeljni koeficient ekspanzije: ta koeficient bo določal razmerje ekspanzije ali kontrakcije steklenega materiala zaradi spremembe temperature, tem nižje je boljši koeficient, tako da se toplotni raztezek in hladno krčenje velikega zaslona zmanjšata na najnižjo.

  

Drugi kazalniki fizikalnih lastnosti vključujejo tališče, mehčalno mesto, kemično odpornost, mehansko trdnost, optične lastnosti in električne lastnosti, ki jih je mogoče regulirati v skladu s posebnimi potrebami uporabnika.


V procesu celotnega steklenega substrata glavna tehnologija vključuje tri dele: hranjenje, oblikovanje in obdelavo listov. Tehnologijo hranjenja v glavnem nadzoruje kakovost formule. Najprej se stekleni materiali kondenzirajo v nizko viskoznost in enakomerno stekleno talino v visokotemperaturni peči za taljenje. Upoštevati je treba ne samo fizikalne in kemijske lastnosti stekla, temveč tudi stekleno gradivo. Pod pogojem, da ne spreminjamo kemične sestave, je izbrana najboljša formula surovine, ki učinkovito zmanjša temperaturo taljenja stekla, postane čisto steklo in ustreza posebnim lastnostim stekla ter ustreza potrebam praktične uporabe. Tehnologija tvorbe tanke plošče je povezana z natančnostjo velikosti, površinskimi lastnostmi in potrebo po nadaljnji obdelavi in brušenju za doseganje posebnih fizikalnih in kemijskih zahtev. Obdelava po postopku vključuje postopek razdeljevanja stekla,

brušenje, čiščenje in toplotna obdelava.


Do zdaj obstajajo tri glavne procesne tehnike za izdelavo steklenih substratov za zaslone proizvodnih ravnin, in sicer plavajoče metode (Float Technology), Slot Down Draw (Down Draw) in taljenje prelivanja (Overflow Fusion Technology). "Plavajoča metoda" lahko povzroči brazgotino in udarec na površini zaradi razmerja horizontalne razširitve. Treba ga je brusiti s površinskim mletjem, zato je višina naložbe višja le s prednostmi širokih steklenih izdelkov (široka širina do 2,5 metra) in velike zmogljivosti (okoli 100 tisoč kvadratnih metrov na mesec); "metoda taljenja pretoka" ima posebno površino. Primernejša je za ultra tanko steklo z debelino manj kot 2 mm, širina stekla pa je omejena na manj kot 1,5 metra, proizvodna zmogljivost pa je manjša. Plavajoča metoda lahko proizvaja steklene podlage, primerne za vse vrste ploščatih zaslonov, metoda taljenja pretoka pa se trenutno uporablja samo za proizvodnjo TFT-LCD steklenih podlag. Naslednji trije postopki so opisani spodaj:


(1) Plavajoča metoda:

Za najbolj znano tehnologijo izdelave ravnega stekla v tem trenutku je sistem prava prenesel stekleno mazilo v talilni peči na posteljno pločevino. Zaradi nizke viskoznosti je lahko debelina stekla nadzorovana z uporabo plošče ali palice. S povečanjem razdalje kositrne postelje se steklena pasta postopoma strdi v ravno steklo, nato pa je bilo očiščeno steklo uporabljeno z vodilnim kolesom. Ploščo ploščo potegnemo in nato obdelamo z žarenjem in rezanjem.

 

Ko je ultra tanko steklo izdelano s plavajočo metodo, je treba krmiti količino steklene paste, stekleni trak (trak), ki vstopi v kositrno posteljo, se ohladi na približno 700 ° C. Viskoznost steklenega pasu je približno 108 priveza (Poise, 1 privez = 1 g / cm. Sec), nato pa se robni valj povlečete s steklenim mazilom, ki plava na tekoči kositer. Stekleni pas se segreje na 850 stopinj Celzija, valj transportnega traku pa potuje z zunanjo silo. Ultra-tanko ravno steklo se črpa s plavajočo metodo, kot je prikazano na sliki tri.


Tehnologija plovca je izdelana s horizontalno ekstrakcijo, zato je lažje uporabiti podolgovate vodoravne proizvodne linije, da bi dosegli zahteve za žarjenje. Glavni razlog, zakaj plavajoča metoda ni široko uporabljena pri izdelavi ultra tankega ravnega stekla z debelino manj kot 2 mm, je, da ne more izpolniti zahtevane ekonomske lestvice. Na primer, prvi dan izdelave tehnologije s plavajočo metodo lahko skoraj ustreza mesečni porabi trenutnega trga Tajvana. Če je ultra tanko ploščato steklo proizvedeno s tehnologijo plavajoče metode, se običajno proizvaja v prekinitveni peči za pečenje (DayTank), zato je optimalna oblika žlebne peči zelo pomembna.


(2) Metoda navzdol v smeri pretoka:

Kar se tiče posebnega ultra tanke plošče, ki je potrebno za plosko ploščo, mnogi proizvajalci rs uporabljajo postopek lijake za izdelavo ravnega stekla. Zakonski sistem uporablja homogeno stekleno mazo z nizko viskoznostjo v režo za režo, ki je izdelana iz zlitine platine, in uporablja silo gravitacije ter sila in velikost odprtine kalupa za nadzor debeline stekla. Temperatura in velikost odprtine luknje določata skupno število stekla, velikost odprtine luknje in spodnja hitrost pa skupaj določata debelino stekla. Porazdelitev temperature določa odvisnost stekla in ultra-tanko ploščato steklo se odvleči s tehniko črpanja pretoka, kot je prikazano na sliki 4.


Metoda navzdol v smeri pretoka lahko proizvede 5 ~ 20 metričnih ton ultravijoličnih steklenih plošč z debelino 0,03 ~ 1,1, ker platinske kovine ne morejo nositi višjih mehanskih stresov. Zato je večina kalupov iz platinastih zlitin na splošno sprejeta, vendar so pretočne luknje pogosto deformirane zaradi njihovih zunanjih sil, kar povzroča neskladnost debeline in površinske ravnosti. Zahteva po specifikaciji je njena pomanjkljivost.


Kroglasto metodo je treba žariti v navpični smeri. Če se obrne na vodoravno smer, lahko poveča stik med površino stekla in valjem ter osnovo, ki jo povzroča vodoravni transport, kar povzroči veliko povečanje slabe hitrosti. Takšni pomisleki omogočajo, da je gradnja peči oblikovana z visoko zasnovo, medtem ko je treba višino, potrebno za žarjenje, natančno upoštevati, zaradi česar je projekt težji in odraža stroške elektrarne.


(3) Metoda taljenja pretoka:

Dolgo trak Fusion Pump je bil uporabljen za prevoz stisnjenega stekla mazilo na sredino talilne črpalke, nato pa je bil preliv dveh raztopin stekla mazilo uporabljen za sintetiziranje ultra tanke steklene plošče pod črpalko.


Uporaba te tehnologije moldinga mora tudi izposoditi plesen, tako da se talilni kalupni kalup spopada tudi s problemom mehanske napetostne deformacije, vzdrževanjem stopljenega nivoja črpalke in načinom stabilizacije staljene steklene paste v staljeni bazen. Zaradi prevlečnega stekla, izdelanega s tehnologijo litja pri postopku taljenja prelivanja, je debelina steklene površine določena s količino stekla, stabilnostjo, gladino, površinskimi lastnostmi črpalke in ekstrakcijo stekla.


Tehnologija razlitja taline lahko proizvede super tanek stekleni substrat z dvojno izvirno stekleno površino. V primerjavi s plavajočo metodo (samo izhodno enojno originalno stekleno površino) in metodo spuščanja pretoka (ki ne more proizvesti prvotne steklene površine), se lahko izognemo postopku mletja ali poliranja in ga med injiciranjem ni treba injicirati proces izdelave ploščatega zaslona. Postala je glavna toka iz ultravisokih steklenih plošč, saj ima različno površino stekla in stik med tekočim kositerom ali tekočim kositrom ali kontakt med mletjem in površino stekla.


Obstajajo zelo stroge standardne specifikacije v zvezi s termično stabilnostjo, mehanskimi, električnimi, optičnimi, kemičnimi in drugimi značilnostmi, velikostjo izgleda in površinsko enakomernostjo stekla brez alkalij. Zato je proizvodna linija prilagojena in učni čas je dolg in novi proizvajalec se želi pridružiti tehničnemu pragu industrije.