Dom > Novice > Vsebine

Tehnologija odprave mehurčkov med polarizatorjem in LCD

Nov 25, 2017

Tekoči kristalni zaslon ima tri glavne materiale: tekoči kristal, ITO steklo in polarizator. Vsaka proizvodnja prikazovalnika s tekočimi kristali zahteva dva polarizatorja, pritrjena na zgornjo in spodnjo stran steklene plošče s tekočimi kristali. Polarizator lahko razdelimo na transmisijski polarizator in odsevni polarizator, slika 1 prikazuje osnovno strukturo prenosnega polarizatorja. Glavna funkcija polarizatorja je določiti polarizacijo polarizacije naravne svetlobe v polarizirano svetlobo s karakteristikami molekulske torzije s tekočimi kristali, za nadzor prehoda svetlobe ali ne, tako da se izboljša prehodnost in vidni obseg kota, ki tvori antiglare in druge funkcije, to je nekakšen izdelek na področju surovin na zgornjem delu oskrbne verige.

Tekoči kristalni prikazovalnik se mora opreti na polarizirano slikanje svetlobe, v vseh LCD-prikazovalnicah sta dva kosa polarizatorja blizu tekočega kristalnega stekla, ki je sestavljena iz približno 1 mm tekočega kristala.

1.png


1. Vpliv mehurčkov na zaslonu tekočih kristalov

Mehurčki polarizatorja so plini, ki ostanejo med polarizatorjem in površino stekla s tekočimi kristali, ko je polarizator pritrjen na površino škatle s tekočimi kristali zaradi priloženega okolja, procesa adhezije in adhezijskega načina. Ko uporabljate priključeni polarizator naprave, ki je pritrjen na površino škatle s tekočimi kristalnimi stekleni ploščami, ker med njimi obstaja veliko plina, se lahko le z ekstremnim iztiskanjem vseh izpušnih plinov iz obeh naprav in z nekaterimi umetnimi dejavniki prstan pritrjen, če je učinek v določeni meri.


Ko je polarizator pritrjen na škatlo s tekočimi kristali, bo neizogibno ostalo določeno število drobnih mehurčkov, nekateri mehurčki pa so komaj vidni golim očesom, kot je prikazano na sliki 2. Lučka, ki poteka skozi polarizator, postane smer svetlobe ki poteka skozi te drobne mehurčke, zaradi česar del svetlobe odstopa od prvotne smeri zaradi lomljenja, kar vodi do neskladne barve dela in drugih delov barve, kar bo vplivalo na učinek prikaza zaslona. Napake, kot so LCD-ji, še posebej veliki TFT-LCD, niso dovoljene.

2.png

2. Odstranjevanje polarizacijskih plošč


2.1 procesni tok

Pri dejanski proizvodnji, priloženi polarizator zaslona običajno dodaja posebno polarizacijsko napravo Polaroid, ohranja časovno obdobje pri določeni temperaturi in po izločitvi mehurčka ostane tlak, da se odstranijo mehurčki, izboljša učinek LCD zaslona. Postopek odstranjevanja mehurčkov s polarizacijsko ploščo je prikazan na sliki 3.

3.png

2.2 procesnih parametrov

2.2.1 temperatura

Poleg globalnega procesa je glavni učinek temperature polarizacijski film in lepilni vezni polarizator z mehčanjem, tako da se v notranjem toku, toplotno odpornost lažje ustvari, vendar pa je treba temperaturne parametre samega polarizatorja nastaviti tudi na toplotno upornost in velja, da je zaščitni film za polarizator upoštevan, kadar temperaturni parameter ni ustrezen, resno vpliva na učinek izcedka. Zato bo poleg globalnega procesa temperatura vplivala na učinek odstranjevanja polarizirajočih mehurčkov v dveh vidikih, ena je temperatura, ki je poleg studia v dosegu globalnega temperaturnega procesa, splošna vrednost glede na proizvodnjo tekočega kristala prikaz velikosti in materiala različnih oblik; dve notranji temperaturni enotnosti opreme, namreč temperaturno razliko v različnih položajih aparata, ki poleg opreme za nadzor potrebuje tudi za doseganje globalnega sistema.


Glavna težava neenakomerne temperature je v napravi za pranje stekel v notranjosti studijske škatle LCD-stekla in v slabšem položaju zaradi velike razlike v temperaturi med steklenimi škatlami LCD, nameščenimi na različnih področjih težav s kakovostjo, kot je del regijo v svetovnih LCD steklenih škatlah, razen kot zaščitna folija ali LCD-steklo, tudi v notranjosti pripomočka za mehčanje, ki se pojavlja v različnih regijah, hkrati pa sta zgornji dve vrsti okoliščin. Ta okvara bo povzročila nekaj resnih težav, kot so dva časa poškodb in delno zasteklitev steklenih škatel v nekaterih škatlah s tekočimi kristali, kar bo znatno povečalo proizvodne stroške. Na splošno je zahteva po enotnosti temperature 5 stopinj Celzija.


Za rešitev tega problema smo razvili opremo v studiu razdeljeni na dva dela ogrevalnega prostora in delovnega območja, mešalni mehanizem posebnega ogrevanja vročega zraka do delovnega območja, delovno področje zraka, prečrpal v ogrevalno cono, doseči enotno temperaturo, vgrajen temperaturni snemalnik za zapis notranje temperature vsakega preskusne točke krivulje porazdelitve preskusne točke, kot je prikazano na sliki 4, B in C tri, parameter je nastavljen na temperaturo 50 ° C, tlak 0,5MPa in zadrževalni čas držanja tlaka 10 min, temperaturne krivulje, kot je prikazano na sliki 5, enakomernost temperature je + 2 ° C, v celoti izpolnjujejo tehnološke zahteve pri določitvi pene.


2.2.2 tlak

V procesu odstranjevanja mehurčkov polarizatorja je glavna funkcija tlaka gibalna moč odstranjevanja mehurčkov, to je, da se iztisnejo mehurčki, gladi polarizator in pritisne adhezivni adhezivni adhezivni med polarizatorjem in tekočim kristalom steklena škatla, tako da sta lahko dve trdno vezani. Obstajata dva vidika nadzora stresa:

Ena je spodnja meja tlaka, to je, ko je tlak v komori nižji od spodnje meje, ki jo zahteva nastavitev tlaka, komoro je treba napolniti z zrakom, da se zagotovi stabilnost tlaka v komori;

Dva je zgornja meja tlaka, to pomeni, ko tlak v komori presega zgornjo mejo, ki jo zahteva nastavitev tlaka, mora biti komora sprostjena.


Če je spodnja meja tlaka dosežena brez delovanja dodatka za zrak, se mehurček ne sme pojaviti, kar vodi k povečanju stroškov izdelka; če zgornja meja tlaka ni nadzorovana, lahko povzroči poškodbe izdelka in celo vpliva na varnost opreme, razen pene.


Da bi rešili ta problem, smo sprejeli dvojno izhodno digitalno tlačno stikalo in električni kontaktni tlačni merilnik dvojne kontrole. Stikalo za dvojni izhodni tlak lahko zagotovi zgornjo mejno vrednost in nastavitev spodnje meje za vrednost nastavitve tlaka.


Ko je tlačni vmesnik tlačnega stikala povezan s komoro in je zaznan tlak v komori, je izhodni signal povezan z PLC-jem za krmiljenje odpiranja in zapiranja ventilov na napravi za izločanje. Če je vrednost odkrivanja manjša od spodnje meje, se vstopni ventil odpre za zrak v komori in se zapre, ko je dosežena nastavljena vrednost; ko je vrednost odkrivanja večja od zgornje mejne vrednosti, se odpre izpušni ventil, izpušni del delovnega prostora pa se izprazni do nastavitvene vrednosti. Ker je zgornja meja tlaka povezana z varnostjo opreme, se doda električni kontaktni tlak, ki dvakrat nadzoruje zgornjo mejo tlaka v komori. Kazalec na izbirniku za nastavitev zgornje meje električnega kontaktnega tlačnega merilnika, odkrivanja in sporočanja z delovnim priključkom, je električni izhodni signal povezan z PLC-jem, ko tlak presega nastavljeno vrednost tlaka za določanje mejnega tlaka, dejanski tlak presega zgornji položaj kazalca kazalca, odprite izpušni ventil izpušnih plinov, pod zgornjimi omejitvenimi zapornicami preprečite. Varnostne nesreče so povzročile izpad tlačnega stikala. Sistem je bil široko uporabljen v stroju za izločevanje, učinek pa je dober.


2.2.3 čas

V procesu odstranjevanja pene obstajajo tri časovne dobe: čas dvigovanja tlaka, čas zadrževanja in čas izpusta. Tri časovna obdobja predstavljajo celoten pretok procesa. Da bi proizvajali več izdelkov v krajšem času, zmanjšali stroške in pridobili dobiček, je treba čas postopka skrajšati čim bolj.


Čas zadrževanja mora biti strogo skladen s časom, ki ga določi vsak izdelek, sicer bo prišlo do pojava penjenja. Ker je čas izpušnih plinov preprosto sproščanje tlaka znotraj komore do atmosferskega tlaka, je delež procesa zelo majhen, zato je skrajšanje časa procesa dejansko potrebno skrajšati čas ogrevanja in povečanje časa.


Čas povečanja opreme se običajno uresniči s povečanjem premera vstopne cevi opreme zraka. Na primer, ko je premer vstopne cevi 1,27 cm in tlak dovoda zraka 0,5 MPa, mora biti notranji tlak komore okoli 10 minut, ko je premer vstopne cevi in tlak dovoda zraka 0,7 MPa. Ko je premer sesalne cevi 2,54 cm, je čas vnosa le 2 min.


Trenutno je večina načinov ogrevanja domačih LCD proizvajalcev zunanjega ogrevanja. Pri tem ogrevanju je treba najprej ogrevati zunanjo steno opreme, nato pa se lahko ogreje v studiu. To močno podaljša čas segrevanja komore, razen opreme za peno.


Da bi rešili problem, da je temperatura namakanja stroja počasna, še posebej je ogrevanje čas predolgo, ko se oprema prvič ogreva, lahko problem rešimo s spreminjanjem ogrevalne poti opreme, to je z uporabo notranji način ogrevanja, kot je prikazano na sliki 4.

4.png

Notranja grelna metoda je, da je ogrevalna cev nameščena v notranjosti opreme, da neposredno ogreva zrak v delovnem prostoru in čas zunanje stene ogrevalne komore ni izpuščen, zato je čas obdelave bistveno krajši. Notranjost delovne sobe je razdeljena na ogrevanje in delovno površino. Vroč zrak v ogrevalnem območju se na delovno področje pošlje s posebnim mešalnim mehanizmom, zrak pa v delovnem območju se vpije v ogrevalno cono. Način ogrevanja je bil v uporabi in učinek je dober.

Na sliki 6 in 7 za temperaturno krivuljo zunanjih ogrevalnih in ogrevalnih metod smo nastavili parametre procesa pri temperaturi 60 ° C, pri čemer je tlak 0,5MPa, začetna temperatura je 30 ° C, od sl. 6 in slika 7 se lahko viden zunaj ogrevalnega načina od 30 do 60 ° C do približno 22min, okoli notranje temperature 5min. 20 minut vsakega postopka smo izračunali za 5 minut in temperatura vsakega postopka ogrevanja je bila 47 min. Notranji čas ogrevanja je bil 30 minut, čas pa se je zmanjšal za približno 36%.

Tako lahko izboljšana ogrevalna metoda močno zmanjša čas procesiranja in močno izboljša učinkovitost proizvodnje.

5.png